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非标自动化铰链组装生产设计和研究

www.sdfriendship.com 发布时间:2021/11/9

摘要:铰链作为工业产业中常见金属配件,市场需求量庞大。目前大部分铰链生产企业大多采取流水线生产的形式,存在人工成本高、效率低下、管理成本高等问题。非标自动化铰链组装生产设计和研究将会改变现有的老旧生产方式,提高生产效率和质量,增加抗风险能力,降低生产成本。

铰链非标自动化设备概述

铰链非标自动化设备就是根据铰链生产加工顺序定制的、非市场流通的自动化系统集成设备,是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装、开发设计制造的设备。

铰链非标自动化设备装置, -般包括机架以及设置在机架.上的模具循环机构、上料机构和装配机构。模具循环机构包括加工循环部、回模循环部、加工循环气缸和回模循环气缸;上料机构设置于加工循环部的始端并用于向加工循环部内的模具.上料;装配机构包括沿加工循环部依次设置的用于放置并整理外壳位置的外壳整理组件、用于装配梅花件的梅花件装配组件、用于装配弹簀的弹簀装配组件、用于装配弹片的弹片装配组件和用于装配销钉的销钉装配组件。

铰链行业加工现状 随着全球经济贸易日益密切的往来和不断加剧的经济竞争以及全球化所带来的机遇,中小型铰链企业既面临着激烈的国际化市场竞争以及全球化所带来的交融、机遇与挑战。目前为止,许多中小型铰链企业,基础设施落后、技术标准缺失,仍在使用手工加工的形式或者人工流水线进行加工,导致铰链企业适应市场能力弱,生产与市场的需求难以结合。

铰链行业能带来可观的经济效益。据海关信息网显示,2017年中国铰链出口数量金额达到约15.5亿美元,2018年中国铰链出口数量金额达到约20亿美元。铰链作为日常的一种五金用品,被国内外市场所广泛使用。以中国的铰链出口数量为例,近两年的出口金额都十分可观。因此,若是能持续开拓铰链市场的话,无论是国内还是国外,都将会为铰链行业带来十分可观的经济收益。

铰链非标自动化装置的创新方案设计

进行设计之前应该进行充分的调研,并且咨询相关的专家老师

团队成员应该明确机械设计思路,根据自己所掌握的专业知识和实践经验,将电动滑台、气缸、各种电机等驱动单元和感知元器件,以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置,再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件,并辅以灵活的程序自动控制单元,取代原生产工序中相对应的人工,进行设计较为简单快捷的自动组装设备,并采纳多家生产企业所生产的配件:例如腰壳,梅花,弹簀,销钉,弹片, 铁斗,以及铰链脚进行尺寸误差比较,坚持做到同一系列的产品都能通用自动组装,减少设计的重复性。在保证产品使用自动化组装功能的同时,还要保证自动化组装设备的使用安全、美观和便捷性。在后期运行中,当发生故障也方便技术人员的维修。

国内的铰链非标自动化研究参考借鉴的理论较为缺乏,铰链的产品较为多样化,遇到问题应及时与经验丰富的高校教授、企业专家进行探讨和学习,积极听取专家老师的意见。在遇到一些难以解决问题的时候,将一些问题进行详细地记录,并且及时地向专家老师咨询,积极寻找解决的途径。在这个过程中提高设备的实用性、美观性,不断地将设计细节进行优化,提高机械质量。

在设计过程应使用CAD、Solidworks现代绘图软件

现代科技发展已经不允许像以往一样手工绘图,既耗时又不准确度不高,因而必须使用CAD和Solidworks等现代绘图软件。利用CAD具有使用方便功能较多、能够在不同操作平台上操作的特点。在设计过程中减少工作人员的工作难度,提高图面的整洁性,减少绘图的工作量,使图形和数据充分联系,减少了设计时间,提高了设计效率。也方便在绘图过程中可将常用的零件归纳在一起,建立零件库,方便日后的使用。利用具有完整产品设计功能的SolidWorks提供一套完整机械设计,以及验证、运动模拟、数据管理,并且随着修改三维模型、各个视图、装配体都会自动更新,而且自动产生工程图,包括视图、尺寸和标注。用交替位置显示视图能够方便地显示零部件的不同的位置,以便了解运动的顺序。

在进行组装的时候应选择合理的设计材料

在进行设计研究过程中,选择合理的材料能够保证产品质量,非标自动化设备对设备的平衡性和协调性要求较高,因此团队在选择零部件时应根据铰链总自动化拼装设备的工况选择不同的材质,如抗震性能、耐高温性能等,在保证零件质量的前提下,减少成本,进而自动化的设计研究。

铰链非标组装装置在设计过程中的注意事项

二段力铰链组装流程

该设计和研究是根据铰链加工的独特性独立设计,用于铰链自动化生产中的非通用设备,没有具体的模型可以参考,需要熟悉电动滑台、气缸、各种电机等驱动单元、电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置,执行元器件,并辅以灵活的程序自动控制单元,同时对模具、外壳、弹簧装配、销钉装配组等零部件的作用以及加工的时常要有很好的把握,且需要对装配等进行合理的排序。

关键零件图纸设计与绘制以及寻找质量合适的材料

研究项目用到的零件多数都是非标准零件,需要特殊加工制作。因此团队成员应该利用相关绘图技术绘制出相关关键部位的零件,考虑到该部位零件的作用的同时保障非标自动化设备运行。项目所用到多数为非标准零件,需要针对设备的平衡性和协调性,选择相关材料进行改革创新和调制,避免在设计的过程中出现木桶的效应,才能让二段力铰链非标的自动化设备功能的有一个可靠的保障。且需对零件的使用寿命、耐热、抗震和负荷能力进行考虑,从而选取出准确的零件,来保障它的正常运行。

机械的可操作性以及耐磨性

在对设备进行设计的过程中,必须要充分的考虑到生产的需求,要保障所设计出来的设备和生产的需求紧密的结合在一起,还应该针对工人的使用习惯和操作习惯等因素做好充分的考虑,保障企业工人能够迅速熟悉设备的使用流程,从而安全操作设备。设计的过程中必须要投入实践中去检验,排除可能出现的一些问题,对自身的设计思路进行不断的扩展,创新设计的思想,保障设计能够具有一定的操作性。加强与设备操作工人之间的交流与沟通,解决理论与实践冲突问题,避免出现设备与实际生产情况不符的情况。

设备的设计与研究涉及诸多学科

设备需要设计出机械机构的同时,同时需要气压控制、电路设计等理论有所涉略,在机械构架基础上对电路进行设计布局等,但相关理论和实际应用经验的缺乏,需通过实践得出各个部位运行状况,并达到机械协调稳定的运行。

铰链非标自动化装置的现实意义

根据铰链加工工序独立特别设计

二段力铰链非标自动化组装器械基于传统机械制造技术,利用电动滑台、气缸、各种电机等驱动单元和感知元器件,以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置,再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件,并辅以灵活的程序自动控制单元,取代原生产工序中相对应的人工动作,提升产能,减轻劳动强度极大地提高了劳动生产效率。

提高铰链企业生产效率和生产质量

随着近年来新增劳动人口减少,人们生活水平的提高,劳动力不再是廉价资源,一工难求已变得越来越普遍,为了满足铰链生产的需求,铰链自动化生产逐渐被企业主所认识重视。二段力自动化铰链生产设计和研究将会改变之前的生产方式,提高生产效率和生产质量,可以最大化保证产品的重复一致性、增加抗风险能力、降低生产成本。

二段力铰链非标自动化设备采用是空气为动力源,符合国家提出“低耗能、绿色环保”的可持续发展战略,有利于企业实现自身价值,开创新的发展空间。

具有较强机械柔性与环境的适应力

铰链非标自动化组装设备具有非标自动化的机械柔性,可以根据铰链的类型的不同而改变机械的一些装置,改变生产线,使得机器随产品变化而加工不同铰链,具有很强的适应外部环境变化的能力。甚至随着技术的加深,可以具有加工其他金属零件的能力。

满足机械制造行业智能制造要求

当前我国社会中的各行各业都积极的运用智能自动化技术投入到生产经营活动中,尤其在机械制造行业中,对于自动化技术的应用尤为重要。社会的不断发展,铰链行业的要求越来越高,导致相应铰链加工行业的对于机械要求逐步提升,不仅仅相应规模不断扩大,还表现出了多个方面的高性能要求。如此也就需要铰链自动化加工设备能够表现出更强的创新优化效果,能够和当前新型技术工艺相结合。铰链非标自动化设备创新改进,促使机械操作运行更为便捷高效,符合当前越来越高的要求,能够提升企业竞争优势。

结论

现如今铰链企业存在着转型升级的困扰,伴随着传统金属加工业的转型、升级步伐不断加快,铰链加工业对此的需求更加强烈。通过对装置设计代替大部分人的劳作,减轻作业劳动,,提高工作效率,促使企业由粗犷型转向集约型企业,大幅度缩短生产周期,节约生产成本,提高生产力,加速资金周转率。可以降低人工操作带来的质量稳定性差的问题。自动化机械随着科技的发展、工业的进步、自动化水平迅速提高、计算机技术在工业生产中的应用更加广泛,使得非标自动化组装铰链生产设计和研究的实现成为了可能,也成为了必然之势,对于铰链生产行业具有重大意义。

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